程泰塑业公司多年致力于高品质的塑料包装产品及塑料机械(包括吸塑机械，吹塑机械)的研制与生产，多项产品获得专利。经过努力我们建立了完整的塑料机械研制生产体制，并和多所研究机构建立了良好的合作关系。我们的塑料包装产品应用范围也逐步扩大，涉及食品、 医药、工业包装等多个行业，赢得了客户的赞誉。

公司专心致力于各种塑料包装制品的生产；设计和制造多种塑料包装机械。主要塑料制品有：与HIPS(高抗冲聚苯乙烯)、PP (聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚酯)、BOPS(双向拉伸聚苯乙烯)相关的全系列包装产品，其广泛应用于食品、保健品、日用品、药品、电子元件及各种轻工业产品的外包装。

2016.8.19 申报发明专利“成型系统及应用其的成型方法”。

2020.6.19 发明专利授权。

通过4--5年的努力，“塑料制品自动化生产线”于2025年2月初启动运行，合格产品连续、批量生产。

技术特点

2024年中国聚丙烯总产量3446.47万吨，广泛应用于各行各业，其中，大部分用于中、薄壁塑料包装容器的制作生产，而生产过程普遍採用吹、吸塑成型工艺。

一、传统吹、吸塑成型工艺包括以下七个工序:

1、固态塑料粒子熔融挤出

2、制片:提前预制好所需片材

3、库存:备用

4、热融:预制的固态片材加热熔融至粘流态。

5、成型:粘流态片材物料，吹、吸于模具之上。冷却:吹风、喷水雾或通冷却水冷却定型，一般2--4秒。

6、裁切:裁切成单个塑料制品。

7、人工拾取、堆叠。

二、本新工艺省却了传统生产工艺中的制片、库存、热融工序，将成型、冷却、裁切工序瞬间一步完成。

1、从模头吐出的运动中的粘流态片材迅速密闭于空腔内，同时输入压缩空气。

2、压缩空气迅速膨胀，使粘流态片材紧贴在模具上成型。同时压缩空气在空腔内迅速绝热膨胀，大幅降温，模具上已成型的塑料制品瞬间冷却定型。

3、模具上已成型的制品一面冷却一面裁切刀模快速下行，自动完成裁切。

本新工艺不像传统工艺过程，一个一个工序进行，而是片材从模头挤出来，在运动中成型、冷却、裁切三个工序瞬时同时完成，省却了制片、库存和热融工序，而且每模产品生产过程仅需1秒钟左右，裁切效果好，质量更高，

跟传统生产工艺相比较，佔地面积小，设备投资减少约三分之二，节能60%以上。节省人力，生产效率高，原工艺每条生产需要5-6个人，本工艺每条生产线只需要1个工人，生产效率提高数倍之多。

另外，本工艺便于採用自动化生产线，为塑料成型工艺开拓了一条崭新之路。